舍弗勒将传感器和振动分析集成到直线导轨系统中并为这些机电元件提供自动润滑。该功能于2017年集成到直线循环滚柱轴承及导轨组件上，目前也可用于直线循环滚珠轴承及导轨上。其好处已经远远超出了基本的再润滑功能。
现在，在直线导引系统应用中可以实现全自动润滑和润滑状态监控了，这对机器制造商和操作人员来说都是巨大的提升，因为操作人员不必再对机器进行手动润滑，而机器制造商也不用再依赖集中润滑系统提供有限的控制选项。相比较而言，舍弗勒DuraSense可以根据每个单独线性轴的负载和需求为其提供精准的润滑。电子评估系统可对每个轴上多达六个滑块进行监测。不管是KUVE和KUSE四列和六列直线循环滚珠轴承及导轨组件还是RUE直线循环滚柱轴承及导轨组件，传感器在滑块上的安装位置可以自由选择，可以放在滑块的左侧或右侧，前端或后端。
DuraSense能够可靠地避免出现润滑不足和过度润滑的情况，从而延长机器的使用寿命并降低故障发生率。DuraSense还能够可靠地检测润滑系统发生的故障，例如由于润滑单元缺陷、软管泄漏或润滑油嘴堵塞造成的故障。此外，也不再需要使用类似集中润滑系统中采用的压力传感器进行复杂的监测。因此，该新系统可避免高度互联的系统发生停机事故而导致巨额损失。对于追求机器可用性较大化的行业来说，DuraSense可以发挥关键的作用，特别是在汽车制造商的生产线、内部物流的“移动轴”、食品和包装行业以及自动装配和搬运应用中。
在任何条件下根据负载和要求进行润滑
如果直线导引系统行程短、载荷低，DuraSense会触发低频率的润滑脉冲，随着负载的增加，脉冲的频率会不断增加。如果由于污染导致异物进入滑块或者滑块受到液体介质的污染，DuraSense会通过固体声发射检测到这一情况并触发润滑脉冲。只要固体声发射高于单独计算出的阈值，系统就会重复发出润滑脉冲。这样一来，污染物会随着润滑剂很快被冲出滑块。
如果在润滑脉冲后，关键值恢复到正常水平，说明滚道和滚动部件未受到污染的损害。如果没有这项创新技术，在下一次润滑之前，直线导轨系统会在滚动接触中有污染的情况下继续运行，并因此而受到相应的初始损害，甚至可能是严重损害。
将润滑周期缩短作为计算剩余使用寿命的指标
滚珠/滚柱轴承及导轨组件在运行很长时间之后，接近部件表面的地方会逐渐出现材料疲劳。灵敏的检测系统会检测到这一情况并提高润滑脉冲的频率。因此，线性轴可以平稳运行更长时间，产品质量也能长期保持稳定。虽然直线导引系统在这一条件下仍能正常运行，但是可以将润滑脉冲出现的间隔变短作为预测直线导引系统剩余使用寿命的指标和起点。未来，该功能将作为一项单独的数字化服（LifetimeAnalyzer寿命分析）提供，可以让用户根据实际运行数据和系统状态安排维护工作。
